मिश्र धातु एल्यूमीनियम ट्यूब प्रोफाइल मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न विधि द्वारा उत्पादित होते हैं, जबकि वायर रॉड तन्य विधि द्वारा उत्पादित होते हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएँ फ़ॉरवर्ड एक्सट्रूज़न और रिवर्स एक्सट्रूज़न हैं। फ़ॉरवर्ड एक्सट्रूज़न डिज़ाइन और उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, रिवर्स एक्सट्रूज़न एक्सट्रूज़न बल को 30% ~ 40% तक कम कर सकता है, एक्सट्रूज़न की गति अपेक्षाकृत अधिक होती है, और उत्पाद की संरचना और प्रदर्शन एक समान होते हैं, लेकिन उपकरण संरचना, उपकरण असेंबली और उत्पादन संचालन अपेक्षाकृत जटिल होते हैं, जो इसके उपयोग के दायरे को सीमित करता है।
एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम पाइप और प्रोफाइल को पिंड हीटिंग-एक्सट्रूज़न-फिनिशिंग प्रक्रिया के अधीन किया जाता है, और हीट-ट्रीटेबल एल्युमीनियम एलॉय के लिए, शमन भी किया जाता है। बिल्डिंग प्रोफाइल को एक्सट्रूड किया जाता है और फिर एयर कूलिंग के साथ लाइन में शमन और फिनिश किया जाता है। पतली दीवार वाली पाइप ट्यूब ब्लैंक का उत्पादन करने के लिए पहले एक्सट्रूज़न और फिर कोल्ड वर्किंग की उत्पादन प्रक्रिया को अपनाती है, और सेकेंडरी एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग अक्सर एक्सट्रूडेड ट्यूब ब्लैंक के छोटे विनिर्देशन की उत्पादन प्रक्रिया और फिर सीमेंटेड एलॉय छोटे-व्यास वाले पाइप के लिए कोल्ड प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है।
ट्यूब ब्लैंक के कोल्ड वर्किंग के दो तरीके हैं: कोल्ड रोलिंग और ड्राइंग। कोल्ड रोलिंग विधि में प्रति पास बड़ी मात्रा में विरूपण होता है (बढ़ाव गुणांक 8-10 तक पहुंच सकता है), जिसे एक बार में तैयार उत्पाद की मोटाई के करीब ब्लैंक से रोल किया जा सकता है, लेकिन उपकरण की कीमत अधिक है और उपकरण निर्माण भी अधिक जटिल है। स्ट्रेचिंग विधि के उपकरण और उपकरण अपेक्षाकृत सरल हैं, उत्पादन के दौरान विनिर्देशों को बदलना आसान है, उत्पाद का आकार सटीक है, सतह चिकनी है, लेकिन प्रत्येक पास का विरूपण छोटा है (बढ़ाव गुणांक 2 के भीतर है), उत्पादन प्रक्रिया कई है, और उपज कम है। हार्ड अलॉय और हाई-मैग्नीशियम एल्युमिनियम एलॉय पाइप के लिए, एक्सट्रूडेड ट्यूब ब्लैंक को कोल्ड रोलिंग करने और फिर तैयार उत्पाद को खींचने की उत्पादन प्रक्रिया को आम तौर पर अपनाया जाता है। शुद्ध एल्यूमीनियम और मिश्र धातु एल्यूमीनियम ट्यूब ज्यादातर एक्सट्रूडेड और स्ट्रेच्ड होते हैं। φ30 मिमी से नीचे शुद्ध एल्यूमीनियम और मिश्र धातु एल्यूमीनियम पाइप उच्च उत्पादन दक्षता और उपज के साथ कुंडल खींचने की प्रक्रिया द्वारा बनाए जा सकते हैं, और एक कुंडल में भेज दिए जाते हैं। कोल्ड रोलिंग और ड्राइंग की प्रक्रिया में, आम तौर पर कई मध्यवर्ती एनीलिंग किए जाते हैं। तैयार उत्पाद के आकार के प्रसंस्करण के बाद, तैयार उत्पाद को डिलीवरी आवश्यकताओं के अनुसार गर्मी उपचार और समाप्त किया जाना चाहिए।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु तार गर्म बाहर निकालना-एनीलिंग-ड्राइंग-गर्मी उपचार-परिष्करण की उत्पादन प्रक्रिया को अपनाता है। कंडक्टर के लिए उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम तार मुख्य रूप से तार कारखाने में उत्पादित होते हैं, और एल्यूमीनियम तार रॉड का उत्पादन और फिर खींचने की उत्पादन प्रक्रिया आम तौर पर निरंतर कास्टिंग और रोलिंग द्वारा अपनाई जाती है।
मिश्र धातु एल्यूमीनियम पाइप का उत्पादन शुद्ध एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु पट्टी पर आधारित है जिसमें रिक्त स्थान के रूप में अच्छी वेल्डेबिलिटी है, पहले प्रीट्रीटमेंट, वेल्डेड पाइप की आवश्यक चौड़ाई में पट्टी को खाली काटना, और फिर फॉर्मिंग-वेल्डिंग-फिनिशिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से, पतली दीवार वाली वेल्डेड पाइप का उत्पादन किया जाता है, या इसे स्ट्रेच्ड पाइप ब्लैंक के रूप में संसाधित करना जारी रखा जाता है। इस प्रक्रिया में एक्सट्रूज़न-रोलिंग-ड्राइंग या एक्सट्रूज़न-ड्राइंग विधि की तुलना में कम उत्पादन लागत होती है, लेकिन पाइप की संपीड़न शक्ति सीमलेस पाइप जितनी अच्छी नहीं होती है।