वर्तमान में, बाजार पर उत्पादित टाइटेनियम सीमलेस ट्यूब आम तौर पर कोल्ड रोल्ड वैक्यूम एनीलिंग प्रक्रिया को अपनाती है, जो फोर्जिंग बार ब्लैंक के माध्यम से टाइटेनियम पिंड से ट्यूब ब्लैंक में बनाई जाती है, और ट्यूब ब्लैंक को अंततः कई रोलिंग और एनीलिंग प्रक्रियाओं के बाद सीमलेस टाइटेनियम ट्यूब में बनाया जाता है। ट्यूब ब्लैंक के उत्पादन में, मुख्य रूप से दो उत्पादन प्रक्रियाएँ होती हैं, एक तरीका ट्यूब ब्लैंक का उत्पादन करने के लिए ड्रिलिंग और एक्सट्रूज़न है। इस विधि में बड़ी मात्रा में टाइटेनियम धातु की खपत होती है, ट्यूब ब्लैंक की दीवार की मोटाई एक समान होती है, और उपयुक्त ग्लास स्नेहक का चयन एक्सट्रूज़न में महत्वपूर्ण हो जाता है, और एक बड़े टन भार वाले एक्सट्रूडर की आवश्यकता होती है, और उपकरण निवेश बड़ा होता है; इस विधि की टाइटेनियम खपत कम है, ट्यूब ब्लैंक की मोटाई सहिष्णुता थोड़ी बड़ी है, और छिद्रण प्रक्रिया में कभी-कभी अभेद्यता की घटना होती है, और सिर ब्लैंक में फंस जाता है, जो वर्तमान उत्पादन तकनीक में अध्ययन के योग्य एक तकनीकी समस्या है। यद्यपि टाइटेनियम मिश्र धातु सीमलेस पाइप की प्रसंस्करण तकनीक अपेक्षाकृत परिपक्व है, मौजूदा उपकरणों की सीमा के कारण, वर्तमान टाइटेनियम पाइप मुख्य रूप से कम-शक्ति, कम-मिश्र धातु शुद्ध टाइटेनियम, टाइटेनियम-मोलिब्डेनम-निकल और अन्य कम-शक्ति टाइटेनियम पाइप से मुख्य सामग्री के रूप में बना है, और प्रसंस्करण तकनीक अभी भी मुख्य रूप से कोल्ड-रोल्ड है। मध्यम और उच्च शक्ति टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप, जैसे कि Ti-6Al-4V पाइप के उत्पादन के लिए गर्म रोलिंग तकनीक का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, अर्थात, पाइप रोलिंग मिल पर एक प्रेरण हीटिंग डिवाइस को जोड़ने के लिए टाइटेनियम पाइप को और अधिक गर्म करना और फिर रोल करना।